Прымяненне ў паўправадніковай прамысловасці
GREEN — гэта нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства, якое займаецца даследаваннямі, распрацоўкамі і вытворчасцю абсталявання для аўтаматызаванай зборкі электронікі, упакоўкі і тэсціравання паўправаднікоў. Яно абслугоўвае такіх лідараў галіны, як BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea і больш за 20 іншых прадпрыемстваў са спісу Fortune Global 500. Ваш надзейны партнёр па перадавых вытворчых рашэннях.
Машыны для злучэння дазваляюць ствараць мікразлучэнні з рознымі дыяметрамі правадоў, забяспечваючы цэласнасць сігналу; пайка ў вакууме з мурашынай кіслатой утварае надзейныя злучэнні пры ўтрыманні кіслароду <10 ppm, прадухіляючы акісленне ў ўпакоўках высокай шчыльнасці; аўдыёізаляцыя (AOI) перахоплівае дэфекты мікраннага ўзроўню. Гэтая сінэргія забяспечвае >99,95% выхаду пашыранай упакоўкі, што адпавядае экстрэмальным патрабаванням выпрабаванняў чыпаў 5G/AI.
Ультрагукавая звязка дроту
Здольны злучаць алюмініевы дрот таўшчынёй 100–500 мкм, медны дрот таўшчынёй 200–500 мкм, алюмініевыя стужкі шырынёй да 2000 мкм і таўшчынёй 300 мкм, а таксама медныя стужкі.
Дыяпазон ходу: 300 мм × 300 мм, 300 мм × 800 мм (наладжваецца), з паўтаральнасцю < ±3 мкм
Дыяпазон перамяшчэння: 100 мм × 100 мм, з паўтаральнасцю < ±3 мкм
Што такое тэхналогія злучэння дроту?
Злучэнне правадоў — гэта мікраэлектронны метад узаемасувязі, які выкарыстоўваецца для злучэння паўправадніковых прылад з іх корпусам або падкладкамі. Як адна з найважнейшых тэхналогій у паўправадніковай прамысловасці, яна дазваляе ўзаемадзейнічаць з мікрасхемамі і знешнімі схемамі ў электронных прыладах.
Матэрыялы для злучэння правадоў
1. Алюміній (Al)
Выдатная электраправоднасць у параўнанні з золатам, эканамічна выгадны
2. Медзь (Cu)
На 25% вышэйшая электра-/цеплаправоднасць, чым у Au
3. Золата (Au)
Аптымальная праводнасць, каразійная ўстойлівасць і надзейнасць злучэння
4. Срэбра (Ag)
Найвышэйшая праводнасць сярод металаў
Алюмініевы дрот
Алюмініевая стужка
Медны дрот
Медная стужка
Злучэнне паўправадніковых крышталяў і правадоў (AOI)
Выкарыстоўвае 25-мегапіксельную прамысловую камеру для выяўлення дэфектаў мацавання крышталяў і злучэння правадоў на такіх вырабах, як мікрасхемы, IGBT, MOSFET і вывадныя рамы, дасягаючы ўзроўню выяўлення дэфектаў больш за 99,9%.
Выпадкі праверкі
Здольны правяраць вышыню і плоскасць чыпа, зрушэнне, нахіл і сколы чыпа; неадгезію шарыкаў прыпоя і адрыў злучэння; дэфекты злучэння правадоў, у тым ліку празмерную або недастатковую вышыню пятлі, абвальванне пятлі, абрывы правадоў, адсутнасць правадоў, кантакт правадоў, выгіб правадоў, скрыжаванне пятлі і празмерную даўжыню хваста; недастатковую колькасць клею; і пырскі металу.
Прыпой/рэшткі
Чып драпін
Размяшчэнне чыпа, памеры, вымярэнне нахілу
Забруджванне чыпсаў/староннія матэрыялы
Чып сколаў
Керамічныя траншэі Расколіны
Забруджванне керамічнай траншэі
Акісленне AMB
Убудаваная печ для паплавлення мурашынай кіслаты
1. Максімальная тэмпература ≥ 450°C, мінімальны ўзровень вакууму < 5 Па
2. Падтрымлівае асяроддзе працэсаў з мурашынай кіслатой і азотам
3. Аднакропкавы паказчык пустэчнасці ≦ 1%, агульны паказчык пустэчнасці ≦ 2%
4. Вадзяное астуджэнне + азотнае астуджэнне, абсталяванае сістэмай вадзянога астуджэння і кантактным астуджэннем
IGBT сілавы паўправадніковы транзістар
Залішняя хуткасць пустэч пры пайцы IGBT можа выклікаць ланцуговыя рэакцыі збояў, у тым ліку цеплавы ўсплёск, механічныя расколіны і пагаршэнне электрычных характарыстык. Зніжэнне хуткасці пустэч да ≤1% істотна павышае надзейнасць прылады і энергаэфектыўнасць.
Блок-схема вытворчага працэсу IGBT
